Pêvajoya granulasyona şil a tabletê

Tablet niha yek ji wan formên dozê yên ku herî zêde têne bikar anîn, xwedî hilberîna herî mezin û ya herî berfireh e.Pêvajoya granulasyona şil a kevneşopî hîn jî di hilberîna dermanan de pêvajoya sereke ye.Ew xwedan pêvajoyên hilberîna gihîştî, qalîteya parçikê ya baş, karbidestiya hilberîna bilind, û şilkirina pêçandî ye.Awantajên baş û yên din, ew di pîşesaziya dermanan de ya herî berfireh tê bikar anîn.

Pêvajoya çêkirina tabletan bi gelemperî dikare li ser hilberandina madeyên xav û alîkar, girankirin, granulasyon, zuwakirin, tevlihevkirin, tabletkirin, xêzkirin û hwd were dabeş kirin. Di pîşesaziyê de gotinek heye: granulasyon pêşeng e, tabletkirin bingeh e. û pakkirin dûvika Phoenix e, tê dîtin ku pêvajoya granulasyonê di tevahiya hilberîna tabletê de rolek bingehîn dilîze, lê meriv çawa materyalên nerm çêdike û granulan digire, heya nuha tenê di pirtûkên dersê de wateya pir kûr heye "hilgirtin top, destgirtin û belav kirin” , nehatiye berfireh kirin.Li ser bingeha ezmûna kesane ya nivîskarê di hilberîna rastîn de, ev gotar çend faktorên hevpar ên ku li ser aramiya pêvajoya granulasyona şil a tabletê bandor dikin analîz dike, û tedbîrên kontrolê yên têkildar pêşniyar dike da ku qalîteya hilberîna dermanê misoger bike.

Pretreatment ji madeyên xav

Materyalên xav û arîkar bi gelemperî pêdivî ye ku berî tevlihevkirina şil û hilberîna granulasyonê bêne perçiqandin û vegirtin.Hin diyardeyên bêkalîte yên ku bi gelemperî di pêvajoya tabletkirinê de diqewimin, mîna tevlihevkirina nehevseng, perçebûn, zeliqandin an hilweşandin, hwd., ji nêz ve bi hûrbûna nebaşbûna maddeyên xav di dema dermankirinê de têkildar in.Ger maddeyên xav krîstalên şikilî an derzîkî bin, dê îhtîmala guheztinên jorîn eşkeretir be.Di pêvajoya kevneşopî de dîmendera ji bo pêşdibistanê, perçiqandin û şilkirinê bi gelemperî ekrana 80 mesh an 100 mesh e, lê digel pêşkeftina alav û teknolojiya madeya xav, piraniya madeyên xav ên ku di pêvajoya kevneşopî de bi ekrana 80 mesh ve hatine pelçiqandin. Naha dikare ji 100-î derbas bibe. Îhtîmala diyardeya jorîn ji bo toza hûr a ku di nav singa 100-mesh de hatî pelçiqandin pir kêm dibe.Ji ber vê yekê, hûrgelê materyalên xav û alîkar bi navgîniya 100-mesh ve hêdî hêdî li şûna pêvajoya sivikkirina 80-mesh digire.

Weighting

Ji ber ku zêdebûn an kêmbûna giraniya her materyalê dê bibe sedema guheztinên paşîn di şert û mercên pêvajoyê yên din de, ku dê bibe sedema bêîstîqrariya kalîteya perçeyê, ku dikare bibe sedema rêzek pirsgirêkan wekî çîpkirina tabletê, şilbûna zêde, perçebûna hêdî an kêm kirin. hilweşandin, ji ber vê yekê her gava ku hûn dixwin Mîqdar bi kêfî nayê sererast kirin.Di rewşên taybetî de, giraniya giraniyê divê li gorî verastkirina pêvajoyê were pejirandin.

Amadekirina perçeyan
Naha, granulatorê tevlihevkirina şil a bi leza bilind di hilberîna granulasyonê de amûra herî gelemperî ye ku tê bikar anîn.Li gorî mixer û granulatorê kevneşopî, ev celeb granulator di rastiyê de ji ber pirsgirêka dermankirina cûrbecûr an peydakirina kalîteya bilind e.Ji ber vê yekê, granulator nayê rakirin, û granulatorê tevlihevkirina şil-leza bilind tenê wekî tevlihevkerek kevneşopî tê bikar anîn, û dûv re granulên yekbûyî bi navgîniyê têne wergirtin.Mercên pêvajoyê yên ku bandorê li kalîteya granulên şil dikin bi piranî gelek faktorên wekî germahî, dosage, rêbaza lêzêdekirina binderê, leza tevhevkirin û qutkirina granulatorê, û dema lêdan û birrîn vedihewîne.

Germahiya adhesive
Germahiya adhesive di hilberîna pîvanê de pîvana pîvana herî dijwar a kontrolkirinê ye.Hema hema ne mumkun e ku meriv bi duristî hevgirtina germahiyê kontrol bike berî ku her car adhesive lê zêde bike.Ji ber vê yekê, pir cûrbecûr dê germê wekî nîşana kontrolê bikar neynin, lê di hilberîna rastîn de, tê dîtin ku germahiya tîrêjê ya starch bandorek mezintir li ser hin celebên taybetî dike.Ji bo van cûreyan, germahî pêdivî ye ku bi zelalî were xwestin.Di şert û mercên normal de, germahî bilindtir e.Adheziyona nizm çiqasî bilindtir be, şiyana tabletê ewqas kêm dibe;her ku germahiya slury ya starchê bilind be, adhesion kêm dibe, û hilweşîna tabletê jî bilindtir dibe.Ji ber vê yekê, di hin pêvajoyên ku slury starchê wekî binder bikar tînin, divê germahiya binder heya radeyekê were kontrol kirin.

Hejmara adhesive

Mîqdara binder bandora herî berbiçav li ser perçeyên şil heye, ji ber vê yekê mîqdara wê jî wekî pîvanek kontrolê ya girîng tê bikar anîn.Bi gelemperî, her ku mîqdara binderê mezintir be, tîrêj û serhişkiya parçikê jî bilindtir dibe, lê hêjmara girêk bi gelemperî bi berhevoka madeyên xav û alîkar re diguhere.Di heman demê de dê di cûdahiyên di navbera cûrbecûr de jî guhertinên sivik hebin, ku hewce ne ku di pêvajoya hilberîna demdirêj de li gorî celebên cûda werin berhev kirin.Ji bo verastkirina hişkbûna materyalên nerm, di nav rêzek maqûl de, rêbaza zêdekirina mîqdara binder ji rêbaza zêdekirina dema tevlihevkirinê çêtir e.

Kêmbûna adhesive

Bi gelemperî, hûrbûna adhesive mezintir, vîskozîtî jî mezintir e, ku ji doza wê nayê veqetandin.Pir hilberîner dê dema ku piştî verastkirinê stendina zeliqandinê bi dest xin guhê xwe nadin, lê materyalê nerm bi eyarkirina mîqdara zeliqanê kontrol dikin, bi gelemperî girêdidin Kêmbûna ajanê dê di taybetmendiya pêvajoyê de wekî nirxek sabît were nivîsandin û dê were nivîsandin. ji bo eyarkirina kalîteya pariyên şil neyê bikar anîn, ji ber vê yekê ez ê li vir dubare nekim.

Meriv çawa adhesive lê zêde bike

Ji bo granulasyonê makîneya granulasyona tevlihevkirina şil-leza bilind bikar bînin.Bi gelemperî, du awayên lê zêdekirina binder hene.Yek ev e ku makîneyê rawestînin, qapaxa granulatorê vekin, û rasterast binderê birijînin.Bi vî rengî, binder ne hêsan e ku were belav kirin, û granulasyon carinan jî hêsan e ku bibe sedema giraniya herêmî ya bilind û hişkbûna perçeyên neyeksan.Encam ev e ku tabloyên extrudkirî ferqek mezin ji hev vediqetînin an jî dihelînin;ya din jî rewsa bê rawestan e, ku hêlîna xwarina binder bikar tîne, valahiya xwarinê vedike û dihejîne.Zêdekirina pêvajoyê, ev rêbaza xwarinê dikare ji nehevsengiya herêmî dûr bixe û zêran yekrengtir bike.Lêbelê, ji ber hewcedariyên celebê girêdanê, sêwirana alavan an adetên xebitandinê, hwd., ew karanîna rêbaza şilkirina duyemîn di hilberînê de sînordar dike.bikaranîn.

Hilbijartina leza tevlihevkirinê û leza qutkirinê

Damezrandina maddeya nerm di dema granulasyonê de rasterast bi hilbijartina leza tevhevkirin û qutkirinê ya granulatorê tevlihevkirinê ya bilez ve girêdayî ye, ku bandorek mezintir li ser kalîteya pelletan dike, û rasterast bandorê li kalîteya tabletên jêkirî dike.Heya nuha, motora tevlêkirinê ya granulatorê tevlihevkirina şil-leza bilind xwedan du lez û rêziknameya leza frekansa guhêrbar e.Leza ducarî li leza nizm û leza bilind tê dabeş kirin.Kontrola leza veguheztina frekansê kontrolkirina leza destan bikar tîne, lê kontrolkirina leza destan dê heya radeyekê bandorê li ser perçeyan bike.Ji ber vê yekê, granulatorê tevlihevkirina bilez a bi rêziknameya leza veguheztina frekansê bi gelemperî leza tevlihevkirinê û dema xebitandinê destnîşan dike, û bernameya xebata otomatîkî dest pê dike da ku cûdahiya mirovî kêm bike.Ji bo cûrbecûr kesane, veguheztina frekansê bi rastî hîn jî wekî du-lez tê bikar anîn, lê ji bo hin celebên taybetî, ku di heman demê de dixebitin, hûn dikarin leza xwe zêde bikin da ku materyalek nermî ya nerm bidest bixin, da ku ji tevlihevkirina dirêj-dirêj a ku ji hêla materyalê nerm pir teng.

Hilbijartina dema tevlihevkirin û rijandinê

Parametreyek pêvajoyê ya ku bandorê li kalîteya materyalên nerm dike, dema tevlihevkirin û hûrkirinê ye.Sazkirina pîvanên wê rasterast serkeftin an têkçûna pêvajoya granulasyonê diyar dike.Her çend leza tevlihevkirinê û leza şelandinê ji hêla veguheztina frekansê ve were sererast kirin jî, piraniya vebijarkên pêvajoyê sabît in Ji bo ku cûdahiyê kêm bikin, ji bo ku hûn materyalek nermik a maqûltir bistînin, hilbijêrin ku bi eyarkirina demê re materyalek nerm a maqûl bistînin.Di bin şert û mercên normal de, dema kurtkirina tevlihevkirin û perçekirinê dê di dema tabletkirinê de tîrêjî, hişkbûn, û yekrengiya parçikan, û şikestin û yekrengiya bêkalîte kêm bike;Demê pir dirêj tevlîhevkirin û rijandin dê bibe sedema qelewbûn û serhişkiya parçikan Heke were zêdekirin, dibe ku maddeya nerm di dema pêçana tabletê de têk biçe, dema perçebûna tabletê dê dirêj bibe, û rêjeya hilweşandinê dê bêkêmasî be.

Amûrên granulasyonê û teknîkên granulasyonê
Heya nuha, bijartina alavên granulkirinê ji bo granulasyona şil di nav granulatorê pir-fonksiyonî û granulatorê swing de tê dabeş kirin.Feydeyên granulatorê pir-fonksiyonî karbidestiya bilind û xebitandin û karanîna hêsan e.Kêmasî ferqa mîqdar û leza xwarinê ji ber xwarina destan e., Yekrengiya pirtikan hinekî xerabtir e;feydeya granulatora celebê swing ev e ku granul bi rengek yekreng in, û ferqa di mîqdara xwarina destan û leza xwarinê de nisbeten piçûk e.Kêmasî ev e ku karîgerî kêm e û ji bo hilweşandinê karanîna ekranên yekcar tê bikar anîn.Sazkirin nisbeten nerehet e.Mezinahiya perçeyên neyeksan bi hêsanî dikare bibe sedem ku cûdahî ji sînor derbas bibe.Hejmara mesh û leza tevahiya ekrana perçeyê dikare were kontrol kirin ku çêtir bibe.Bi gelemperî, heke perçeyên şil teng bin, hûn dikarin lêzêdekirina bilez bifikirin, ekranek mezintir hilbijêrin, û her carê mîqdara xwarinê kêm bikin.Ger kerpîç sist bin, hûn dikarin bifikire ku lezê kêm bikin, ekranek piçûk hilbijêrin, û her carê mîqdara xwarinê zêde bikin.Digel vê yekê, di hilbijartina perdeyan de, bi gelemperî ekranên pola zengarnegir û ekranên naylon hene ku ji wan hilbijêrin.Li gorî ezmûna hilberînê û taybetmendiyên materyalê nerm, çêtir e ku meriv ekranên polayê zengarnegir ji bo materyalên nerm ên vîskoz, û materyalên nerm ên hişk hilbijêrin.Ekrana naylon guncantir e, û granulatorê celebê hejandinê jî dikare hişkiya sazkirina ekranê bihesibîne da ku ji bo bidestxistina perçeyên maqûl bigire.``

Zûha

Veguheztina hestyarî ya bandora zuwakirinê, şilbûna parçikê ye.Ji bo qalîteya parçikan şiyana perçeyan faktorek girîng a nirxandinê ye.Kontrola maqûl ya vê parametreyê rasterast bandor li xuyang û şilbûna tabletê di dema tabletkirinê de dike.Di bin şert û mercên normal de, rûdana çîpkirinê di dema tabletkirinê de dikare were hesibandin ka gelo ew ji ber şilbûna parçikan kêm e, û heke zeliqandin di dema tabletkirinê de çêbibe, pêdivî ye ku meriv bifikire ka ew ji ber şilbûna zêde ya parçikan pêk tê.Indeksa kontrolê ya şilahiya parçikê bi gelemperî di destpêkê de bi verastkirina pêvajoyê ve tête diyar kirin, lê ji nû ve hilberandina şilbûnê pir caran dijwar e, û pêdivî ye ku daneyan berhev bike û rêza kontrolkirina şilbûnê were formule kirin.Piraniya rêbazên hişkkirina kevneşopî zuwakirina kelandî bikar tînin.Faktorên bandorker parametreyên pêvajoyê yên wekî zexta buharê, germahiya zuwakirinê, dema zuwakirinê, û giraniya pariyên hişkkirî vedihewîne.Rembûna keriyan ji hêla analyzerek şilbûnê ya bilez ve tê kontrol kirin.Operatorek jêhatî dikare demek dirêj derbas bibe.Di pratîka hilberînê de, naveroka şilavê ya her materyalê zuwakirinê di nav rêza îdeal de tê kontrol kirin, ku dikare bi bandor bikêrhatina hilberînê baştir bike û dikare nermbûnê çêtir kontrol bike.Digel ezmûna demdirêj, çavkaniya daneya bingehîn û dema zuwakirinê û germahiya materyalên hişk.

Tevahiya granulasyona granulên hişk

Heman granulasyona şil ev e ku pîvanên pêvajoyê yên ku bandorê li kalîteya granulên hişk dikin bi gelemperî jimareya mesh û leza tevahiya ekrana granulasyonê ne.Ji bo ku di dema tabletkirinê de hilberek bêkêmasî were misoger kirin, belavkirina mezinahiya perçeyê ya herî maqûl bistînin.Ev derfeta dawîn e ji bo verastkirinê., Bi hilbijartina tevn û leza zivirînê ya cihêreng, ew ê bandorek girîng li ser perçeyên hişk bike.Bi gelemperî, dema ku perçe teng in, ekranek piçûktir hilbijêrin, û dema ku zêrên hûr bibin, ekranek mezin hilbijêrin.Lêbelê, di bin şert û mercên normal de, ev ê ji bo pêvajoyek gihîştî ne hilbijartinek be.Heke hûn dixwazin perçeyên çêtir bistînin, hûn hîn jî hewce ne ku hûn pêvajoya amadekirina materyalên nerm bixwînin û baştir bikin.

Mixing

Parametreyên pêvajoya tevlihevkirinê yên ku bandorê li kalîteya perçeyê dikin bi gelemperî mîqdara tevlihevkirinê, leza mîkserê û dema tevlihevkirinê ne.Piştî ku verastkirina pêvajoyê hate pejirandin, hêjeya tevlihevkirinê nirxek sabît e.Leza mîkserê dibe ku ji ber xişandina alavan bandorê li lêçûna leza mîkserê bike.Yekrengiya tevlihevkirinê berî hilberandinê vekolînek cîhê amûrê û pejirandina demkî ya alavan hewce dike.Ji bo ku yekrêziya tevlêbûna perçeyan heya radeya herî mezin were misoger kirin û hilberên qalîteya yekbûyî bistînin, pêdivî ye ku bi verastkirina pêvajoyê de dema tevlihevkirinê were bidestxistin.Wextê têr tevlihevkirinê garantiyek bandorker e ji bo misogerkirina asta belavbûna rûnê di perçikên hişk de, wekî din rûn dê di dema tevlihevkirina pariyên hişk de komên adsorbasyona elektrostatîk ava bike, ku dê bandorê li kalîteya parçikan bike.

Îfade:
Naveroka vê gotarê ji tora medyayê ye, ji bo mebesta parvekirina agahdarî, wekî naveroka xebatan, mijarên mafnasiyê, ji kerema xwe di nav 30 rojan de bi me re têkilî daynin, em ê di yekem car de verast bikin û jêbirin.Naveroka gotarê aîdî nivîskar e, nêrîna me temsîl nake, ti pêşniyaran pêk nayîne û ev daxuyanî û çalakî xwedî şîroveya dawîn e.